在鑄鋼件的生產中，鑄件主要由液態金屬冷卻凝固而成。因此，在鑄造生產過程中，如果沒有掌握好鑄造工藝，就會導致鑄造質量問題，影響鑄造設備的使用性能和鑄件的使用壽命。經過不斷的實驗總結，影響鑄件生產的兩個主要因素是尺寸精度和凝固時間。接下來，我們就一起來了解一下影響鑄鋼件生產的因素吧。
1、凝固時間
液態金屬的結構、晶粒尺寸、方向和形態與鑄件的凝固組織密切相關，對鑄件的物理力學性能有很大影響。鑄造鑄鋼件的目的是控制凝固組織，以獲得所需的結構。因此，控制需要顯微組織的有效方法包括變質、孕育、動態凝固、順序凝固、快速凝固等。
2、控制精度
由于多種因素的影響和制約，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度很難控制。鑄件是液態成形的，實現近凈成形具有獨特的優勢。在結構上，鑄鋼件的內腔和形狀通過鑄造方法一次成型，使其接近零件的終形狀，大限度地減少了加工和裝配工序。在尺寸精度和表面質量方面，鑄鋼件可以接近產品的要求，從而達到元余量或小余量。另一方面，保留原有的鑄件表面有利于保持鑄件優良的耐腐蝕和抗疲勞性能，從而延長產品的使用壽命。
它的鑄造材料非常廣泛，所有實驗用的帶狀攪拌器和能熔化成液態的合金材料都可以用來鑄造鑄鋼件。對于塑性差的脆性合金材料，鑄造也是可行的加工成型工藝。鑄鋼零件的尺寸精度是確定的。一般來說，它的成形尺寸比普通鍛件和焊件的成形尺寸更準確。它的生產成本低，經濟性好。杜宇在能源和材料的消耗上是超越其他金屬成型工藝的。
在大型鑄鋼件生產中，控制上述兩個問題，可以保證鑄件的形狀和尺寸精度，在一定程度上降低成本，爭取市場效益。
以上就是影響鑄鋼件生產的因素了。在企業、產品集聚的同時，實現信息的集聚、人才的集聚、技術的集聚，甚至競爭的集聚，產生規模效應。不應盲目地購買技術、設備和產品，需要加強自主創新，生產更多滿足國民經濟和國防的高精尖鑄件。
小編：Chihiro
